ag平台开户-ag平台客户端-ag平台试玩
24小时服务热线:
当前位置:官网首页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

公司新闻

重庆化医: 新征程上扬帆远航

作者: 时间:2019-05-09 09:14   

 

  今年是中国改革开放40周年。回望改革开放发展40年,重庆化医集团深化改革、勇于开放、锐意创新,谱写了一曲曲凤凰涅槃、浴火重生的崭新篇章。40载栉风沐雨,化医人始终秉承着“砥砺前行、锲而不舍”的企业精神,集团产业版图逐步扩大,化工、医药、盐业三大主要板块以及物流、资产金融、工程服务、研发等现代服务业,涉及18个生产和销售领域,2017年实现财务口径销售收入420亿元,荣列2018中国企业500强第355位。

  重庆建峰工业集团 、重庆天原集团、重庆卡贝乐化工有限责任公司等企业的成长充满着与时代同行的希望和梦想,很好地印证了中国改革开放40年的足迹。


  重庆建峰工业集团

  转型发展书写新篇


建峰集团水运物流

  重庆建峰工业集团有限公司(下称建峰集团)前身为核工业816厂,始建于1966年,原属三线核军工企业,现为重庆化医控股(集团)公司骨干企业。经过半个世纪的发展,今天的建峰集团已发展为一家集生产、科研、贸易为一体的国有大型综合企业和重庆市新型肥料、化工新材料和基础化工产品的龙头供应商。

  转民——大化肥项目争取之路

  1984年,以生产核产品为主的三线建设项目816工程停产。按照国家战略布局要求,816厂就地停军转民。

  作为共和国的长子,816厂选择项目的焦点汇聚在关系着国计民生的领域。816人首先想到了化肥项目,提出了用涪陵当地的煤作为资源,建设年产13万吨合成氨的化工项目,随后被逐步修正为利用川东丰富的天然气资源和已经基本建成的基础设施,争取年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥项目。这就是一个带着“三线精神”和“三线基因”的企业的选择。

  1993年10月14日,经过5年争取、4年建设的大化肥装置终于试车成功,产出了第一批尿素,成为核工业系统停军转民的一面旗帜。在3年之内,勤奋的建峰人完全掌握了工艺和设备性能,运行管理上了新的台阶。1996年10月30日,建峰大化肥顺利通过国家竣工验收,化肥装置生产运行、开工率提升到了一个新的水平。

  在汗水和心血的浇灌下,至此,建峰第一套大化肥建成。一座具有先进技术水平的现代化大型化肥厂的雄姿己展现在人们的面前。

  属地——融入重庆地方经济发展

  2002年,建峰由中国核工业集团划转重庆市管理,成为市属国有企业。2004年,根据重庆市委市府的战略规划,整合并入重庆化医控股(集团)公司,实现了强强联合和优势互补,进一步推动建峰做强做优。

  凭借卓越的运行管理能力和优秀的产品品质,在多方促成下,建峰把做大化肥产业作为中期发展目标。第二套大化肥年产45万吨合成氨/80万吨尿素项目应运而生。从2005年7月市政府批复立项,到2008年5月16日现场施工全面启动,再到2010年8月成功建成,建峰建设第二套大化肥前后倾情投入了近5年的时间。这座立项之时被称为重庆市直辖十周年十大工业献礼的重点项目,成为国内单套规模最大、综合能耗最低、产品品质优良、能连续长周期运行的最先进的生产装置。

  做精——企业转型升级

  从2011年起,化工行业步入了“行业的冬天”。遭遇了前所未有的困难,正是种种困难,逼迫建峰开启转型升级之路。

  在化肥领域,传统的单质尿素需求面临下降之势。从2010年起,建峰开始与优势科研团队合作,联手开发添加微量元素的增效氮肥满足市场需要。从2012年起,以螯合钾、锌、錋等系列增效尿素上市。

  建峰从2012年开始,逐年增加增效尿素的产销量,满足市场的需求。几年来,具有建峰特色的系列增效尿素,已累计销售超过100万吨,提升了企业的生存能力和竞争能力。增效尿素投放市场得到用户的广泛认可,这是对企业的最大褒奖。

  2013年,建峰成立专家工作室,并修建车用尿素生产试验装置;2014年先后生产出合格的车用尿素溶液产品和颗粒车用尿素,并通过了中国汽车行业ISO/TS16949:2009认证并获得认证书,同年,建峰向国家知识产权局提交专利申请,并获得“重庆市高新技术产品”称号;2015年,建峰对包装系统进行扩能改造,实现全自动液体车用尿素包装,具备每小时10吨包装能力,年包装能力达7万吨。至此,建峰实现了从农用尿素向工业尿素、环保产品转型。

  2012年,建峰根据企业发展的需要,进军化工新材料领域,投资28亿元新建了聚四氢呋喃及配套装置,同时在尿素产业链延伸,开发下游产品做新的文章。自此,农资、化工新材料、氟化工、精细化工、工业技术服务等产品产业相互支撑的局面形成。


 重庆天原集团

  迈步绿色循环发展

  目前,重庆天原集团公司主要产品为离子膜烧碱、液氯、甲烷氯化物、次氯酸钠、双氧水、聚苯硫醚等,兼有化工产品贸易和运输业务的经营综合体。集团近几年致力于发展含氯、加氢类农药和医药中间体、电子化学品、氟化学品、特种新材料(含PPS)、巯基系列等精细化工产品,在绿色循环发展之路上不断迈进。

  砥砺前行谋跨越

  重庆天原集团成立之初,以氯碱基础化工产品为主的产品结构单一,“靠天吃饭”的被动状况制约着企业的生存。2015年集团成立的第一个年头就遇到市场寒冬,产品价格大幅度下滑,加之集团资金极度紧张,生产经营举步维艰,亏损非常严重。在困境面前,集团在确保当期生产经营,力争挺过来,活下去的同时,确定了“一转、一线、一群、一链”的总体发展路径,以氯碱传统产业为平台,大力发展延伸产业链和产品链的项目,先后与上市公司浙江永太科技、四川三元实业的合资合作含氯芳香族系列精细化工产品项目,与南京红太阳合资合作发展吡啶杂环类“三药”中间体精细化工产业链项目,与四川广通化工新材料有限公司合作开发纤维级PPS新材料项目等相继落地并开始实施。从2015年亏损3亿元到2016年实现经营大幅扭亏,再到2017年首次实现扭亏为盈,2018年1~10月份实现利润近8000多万元。

  布局结构优化升级

  2015~2017年,集团以氯碱基础化工为平台,不断进行产品结构调整,努力向生命科学化工(三药及中间体等)、化工新材料(PPS等)等精细化工产品方向发展,并通过合资合作,引进了一批耗氯耗碱、耗氢耗酸等项目,形成了较为稳定的产业链。2018年,集团明确了打造生命科学与新特材料产业生态链的企业愿景,并提出“3+1”产业生态链的具体实现路径,即涪陵白涛化工园区绿色环保、循环经济产业生态链,长寿经开区绿色新特材料产业生态链,以及长寿经开区绿色生命科学产业生态链,以及废盐水回收、氯化氢循环利用平台。

  天原化工以延伸产业链为突破口,首先以氯碱产业为平台,引入永原盛项目、双氧水项目、五氯吡啶项目等氯碱氢配套产业链;以废盐水与副产氯化氢循环利用为平台,建设液体氯化钙项目、洗钢废酸综合利用生产三氯化铁项目、副产硫酸综合利用生产磷酸锌项目以及一氯甲烷扩能项目及稀盐酸提浓来料加工项目,实现副产物资源化处理,变废为宝;以科技研发、引资合作及盘活闲置资产为平台,走精细化差异化产品之路,目前固体光气项目、光引发剂项目的合作开发正加快推进,形成新的利润增长点。

  化工新材料是发展战略性新兴产业的重要基础,也是传统石化和化工产业转型升级和发展的重要方向。PPS是公认的六大通用工程塑料和八大宇航材料之一,是国家大力支持发展的一种新型材料,被广泛应用于环保产业、纺织行业、电子电气工业、国防军工以及化工、建材工业,特别是在汽车工业。PPS生产技术长期被国外所垄断,集团通过与高等院校合作,开发出拥有自主知识产权的高性能PPS新工艺,并成功进行投料生产。2017年8月,PPS新材料项目第一条生产线一次性试车成功产出合格产品,集团转型发展迈出重要的一步。

  注入强劲新动能

  重庆天原集团成立以来,积极响应国家创新驱动发展战略,并取得了阶段性成果。下属企业天原化工相继获得国家“高新技术企业”、工信部“绿色工厂”称号、重庆市企业技术中心、重庆市技术创新示范企业、重庆市创新型企业100强等称号,并多次获得重庆市及涪陵区科技创新奖项和奖励,形成了重庆天原集团科技创新排头兵和前沿阵地。

  创新产品实现重大突破。天原化工申报的巯基丙酸,食品级烧碱、三氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烯新产品(技术)研发及产业化项目相继获批进入2016年度、2017年度重庆市技术创新指导项目推荐性目录;申报的食品级烧碱、二氯甲烷、三氯甲烷获重庆市2017年度重大新产品,新产品销售收入2016年44109万元,2017年66505万元,预计2018年将达70000万元。

  自主创新能力逐渐增强。集团加大科技投入,2017年研发投入总计2356万元,预计2018年将不低于2500万元。

  增添高质量发展新动力

  混合所有制是我国基本经济制度的重要实现形式,是国有资本和市场结合的重要形式。集团稳步推进混合所有制改革,旗下的映天辉氯碱、重庆天原化工运贸有限公司都是集团混合所有制改革的成果,由于引入了非公资本,混合所有制企业内部机制更加市场化,既有国有企业的实力,又有民营企业的活力,提高了企业竞争力。映天辉氯碱利润总额逐年攀升,2015年110万元、2016年5000万元、2017年近1亿元。

  创新商业合作模式。天原化工利用基础化工原料优势,用存量的低效闲置资产和部分富余公用工程条件引入投资项目,同时也带动了技术、服务等智力团队建设,“引凤入巢”实现双赢,推动新旧动能转换。在引入合作团队的同时,做好项目投资机会分析的深度研究及项目安全环保可行性评估,发挥有效投资的关键作用。双氧水项目带来了资金、技术与生产管理团队,并实现富余氢气价值链的延伸;洗钢废酸生产三氯化铁、稀盐酸提浓等项目引入了资金与技术;巯基丙酸甲酯、半胱胺盐酸盐、光引发剂等项目不仅引入了资金和技术,依托已经成立的市级技术中心及正在搭建的工程技术中心平台,加大医药中间体、新材料等项目的研发力度,进一步实现深度应用合作。

  扎实推进瘦身健体提质增效。2016年集团实现降本增效9394万元,2017年全年降本增效7576万元。优惠政策争取20余项,补助优惠政策510万元,PPS项目争取技术改造新材料专项补助3246万元。同时,压缩企业层级,管控能力不断提升;稳步推进僵尸空壳企业的关闭注销;积极解决历史遗留问题,完成“三供一业”分离移交任务;定岗、定编、定员“三定”工作推进完成。

 )
聚苯硫醚(PPS)树脂项目开工典礼现场


重庆卡贝乐化工公司

  扭亏为盈涅槃新生

  重庆卡贝乐化工有限责任公司成立于2008年4月9日,为重庆化医控股(集团)公司子公司,位于重庆市长寿经济技术开发区,主要产品有甲醇、合成气、蒸汽。在经济下行压力加大的背景下,卡贝乐公司在2017年首次扭亏为盈的基础上,2018年继续一直保持盈利,资产负债率较2017年底继续下降2.83%。

  持续推动精细化管理

  公司运用对标管理,开展优化对标,与行业先进对标、与装置设计对标,与历史运行最好工况对标,对装置的设计指标、装置缺陷等进行对标攻关,依托现有装置、产品,挖潜增效,实施技改项目7项,每项技改节约成本每年均在1000万元左右。目前,公司所有装置全部达到设计指标,在同行业中处于一流水平,并成为了石油化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆,水、电、污水单耗逐年下降。

  成本控制方面,坚持做到点线面管理,班组每天对当班的产量消耗,以及成本进行分析对比,做好消耗差;经济运行岗位,每天对全天的生产经营和成本进行对比分析;生产运行每周进行横向对比,部门每月进行成本的对比分析;定期组织各种专题会,成立攻关组,建立问题清单……从生产到管理,从生产装置到工艺,公司全方位实行精细化管理,甲醇产品优等品率100%。

  公司利用奖励杠杆激发全员参与精细化管理,通过全员金点子工程、发现隐患奖和大横班劳动竞赛,激发全员的“斗志”。去年至今,通过全员参与,公司采纳职工合理化建议110余条,极大地节约了生产成本。

  实现多方共生共赢发展

  “诚信、至善、奉献、共赢”是化医集团的核心价值观,也是卡贝乐公司发展的灵魂和核心,更是卡贝乐公司能够扭亏为盈的内生动力之一。

  近年来,甲醇市场竞争激烈,价格一路下跌,直到2016年,甲醇价格一路上涨,价格翻了几倍。供货商纷纷几度上调产品销售价格,以寻求盈利空间。唯有卡贝乐严格按照当初签订的协议执行,十分重视诚信。

  公司在试车期间,合成机压缩机发生喘振,装置无法正常开车。对于企业来说,一天就是200万元的损失,重庆市“五一”劳动奖章获得者侯卫硬是两天两夜守在现场,多次改进工艺,保证了压缩机在最短时间内检修完成。两年来,他先后带领团队组织实施了具有石蜡过滤功能的甲醇分离系统、二氧化碳回收单位技改等十几项技改项目,获得国家专利。

  这样的事例数不胜数,在公司比比皆是。公司在发展的同时,员工也实现了个人价值,使员工成长与企业发展共赢。

  做甲醇行业能耗领先者

  随着国家产业结构调整和资源环境约束压力加大,卡贝乐面对着降本增效、节能减排和环境治理等多种挑战,按照“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,不断深入实施供给侧结构性改革,实施科技创新驱动。

  在深入实施供给侧结构性改革方面,公司用好加减乘除四则运算,实现产品价值最大化:

  做加法:公司有序推进合成气制乙醇、MTO等项目前期论证,开展与周边潜在甲醇用户进行MMA、醇醚燃料等项目的合作。从生产甲醇往下游延伸,将氢气、合成气等其它原料结合起来,探索生产甲醇蛋白、乙醇、丙烯等产品,实现产品结构的多样化、产业结构的多样化、原料结构的多样化,形成上下游一体化发展。

  做减法:公司组织开展天然气分布式能源项目及煤锅炉提质论证,逐步淘汰落后低效产能,盘活不良资产、精兵简政、降本增效,实现企业长期的良性发展。

  做乘法:公司大力开展技术改造创新项目,共申报15项实用新型专利授权,其中9项已获得批准,既给公司创造了经济效益,又给公司带来了安全效益。2018年公司成功入围国家高新技术企业,同时申报重庆市级技术中心资格认定,有效发挥技术效益增倍作用,切实构建企业核心竞争力。

  做除法:通过上下游产业链、战略投资者或者其它关联业务方积极寻求合资合作,力争实施股权合作,实现股权多元化,组建合资公司,按照严控增量、分类施策的原则,切实降低企业负债率,主动化解历史遗留问题,推动企业优化升级。


员工检查甲醇装置运行安全